tisk tlumících přípravků
k eliminaci hluku a vibrací ve výrobní hale společnosti daikin
Firma DAIKIN je jedním z nejvýznamnějších výrobců klimatizačních zařízení na světě. Značka DAIKIN je po celém světě již 90 let synonymem klimatizací vysoké kvality pro soukromé, komerční i průmyslové účely.
Na jedné z montážních linek je nutné značit na dva tvarově složité kryty sériové číslo a 2D kód sériového čísla pomocí mikro úderového zařízení. Během značení vzniká nepříjemný hluk, který porušuje hranici limitu hlučnosti 85 dB na pracovišti a ovlivňuje tak pohodu na pracovišti a soustředění operátora, který vykonává montáž.
Řešením je výroba nějakého předmětu, který by částečně eliminoval hluk během značení. Jednou z možností výroby tohoto zařízení je aditivní technologie FFF. Hlavním důvodem pro toto rozhodnutí je velmi složitý tvar krytu a složitost obrábění pryže a s tím spojené vysoké ekonomické náklady pro vytvoření formy pro lisování přípravků.
“Vzhledem k tomu, že kryty mají velmi složitý tvar, byla pro výrobu přípravků zvolena aditivní technologie FFF. Dalším důvodem, proč byl zvolen 3D tisk před výrobou přípravků konvenčními metodami, je, že se pryž velmi těžko obrábí a vytvoření formy pro lisování přípravků by nejspíš bylo ekonomicky velmi nákladné.” vysvětluje Radomír Zlámal, designér, Daikin Device CZ s.r.o., Brno
Požadavkem je, aby vytištěné tlumící přípravky dobře tlumily hluk a vibrace, které vznikají během značení a zároveň musí být odolné vůči opotřebení. Na základě těchto požadavků Fillamentum nabídlo k tisku své materiály Flexfill TPU 98A a Flexfill TPU 92A, které jsou flexibilní s dobrou odolností vůči opotřebení. Řada materiálů Flexfill TPU je charakteristická díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem, flexibilitou a chemickou odolností. Jedním z hlavních cílů také bylo tisknout z materiálů, který se jednoduše zpracovává a tiskne, obě tyto podmínky materiály Flexfill TPU splňují.
Po vytištění a vyrobení všech potřebných dílů ke tlumícím přípravkům následovalo zkoušení přípravků při sériové výrobě a opětovné měření hladiny hluku na pracovišti pomocí hlukoměru. Díky materiálům Fillamentum a aditivní výrobě se podařilo splnit hygienický limit pro hlučnost. Pozitivní vliv na hlučnost měla i volba měkčího materiálu Flexfill TPU 92A, který má tvrdost 92 Shore A. Celkově se podařilo snížit hladinu zvuku o 5,9 dB na hodnotu 80,7 dB.
| Materiál | NEJVYŠŠÍ NAMĚŘENÁ HODNOTA HLUKU (dB) | ROZDÍL MEZI NAMĚŘENOU HODNOTOU A PŮVODNÍ HODNOTOU | ||
| TLUMÍCÍ PŘÍPRAVEK 1 | Flexfill TPU 98A | 81.3 | 5.3 | |
| TLUMÍCÍ PŘÍPRAVEK 2 | Flexfill TPU 92A | 80.7 | 5.9 | |
It is interesting that originally 3D printing and the use of Fillamentum materials were intended only as a temporary solution. The printed items have been using in the production hall for two years now and during that period over 200,000 pieces of covers were made.
Sledovat Fillamentum Industrial:
